热压炉石墨模具制作方式

热压炉石墨模具制作方式

热压烧结是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程，是陶瓷及硬质合金等材料烧结工艺中的重要一种。热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、 流动传质过程的进行，降低烧结温度和缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、 致密度高和力学、电学性能高良好的产品，但由于该方法将粉料直接装入模腔，因而存在着制品易于模腔内壁粘连、损坏模具等弊病，此外由于现有单模模具每次生产的产品数量少， 因而其生产效率低、成本高。

技术方案是一种真空热压炉用多层次石墨模具，包括下压头，还包括至少一组由模套和压于其上的上下双面凸起的分隔层构成的分层模具，其中最下层的模套套于下压头上，分隔层承接上下相邻的模套。作为优选，分隔层和其下方相邻模套之间的空隙间距大于热压过程中单层压头的行程。本实用新型的有益效果是在热压烧结炉中，可根据炉体高度，设置多层次的分层模具，提高生产效率；另外各个模套中的粉末相互独立，压制的产品状况无不影响；当出现模套模腔内壁粘连、损坏模具等弊病时，可根据情况单独更换模套，节约成本，并实现生产的持续和循环。

要求
1.一种真空热压炉用多层次石墨模具，包括下压头，其特征在于还包括至少一组由模套和压于其上的上下双面凸起的分隔层构成的分层模具，其中最下层的模套套于下压头上，分隔层承接上下相邻的模套。

2.根据权利要求1所述的一种真空热压炉用多层次石墨模具，其特征在于分隔层和其下方相邻模套之间的空隙间距大于热压过程中单层压头的行程。